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Especialista en Pinturas y Barnices

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200 horas
Modalidad Online

Resumen

Hoy día cualquier producto que compremos viene tratado con una serie de pinturas y barnices para mejorar su aspecto o protegerlo de un posible deterioro. Con el presente curso en Pinturas y Barcines obtendrá la formación necesaria para poder los tipos de pinturas, barnices y sus características y poder ejercer ciertos controles de calidad sobre ellos.

Objetivos

– Conocer cuales son las relaciones entre el pigmento y el ligante. – Conocer las técnicas de secado o curado. – Aprender los procesos de fabricación. – Aprender cuales son las clasificaciones de las pinturas.

Salidas profesionales

pintor, fabricación de muebles, restaurador

Para que te prepara

El presente curso en Pinturas y Barnices le proporcionará la formación necesaria para conocer cuales son las relaciones entre el pigmento y el ligante. Estudiar las diferentes técnicas de secado o curado y aprender los procesos de fabricación.

A quién va dirigido

El presente curso en Pinturas y Barnices está orientado a aquellos profesionales del sector que quieran ampliar sus conocimientos y formarse en la materia.

Temario

  1. Definiciones
  2. Concentración crítica de pigmento en volumen
  3. Factores que afectan al CPVC
  4. Variación de características en la CPVC
  5. Factor de ajuste o factor lambda
  6. UCPVC o último CPVC
  7. Notas finales
  8. Bibliografía

  1. Distintas formas de mezclas sólido líquido
  2. Presentación de los ligantes
  3. La formación del film o película

  1. Secado
  2. Curado
  3. Cuantificación de los tiempos de secado y de curado
  4. Consideraciones sobre la terminología
  5. Nota sobre las informaciones técnicas

  1. Tensión de cizalla (shear rate)
  2. Esfuerzo de cizalla (shear stress)
  3. Viscosidad
  4. Umbral de esfuerzo (yield valué)
  5. Reología
  6. Tipos de viscosimetro
  7. Shear rate y su efecto en distintos puntos del proceso

  1. Definición
  2. Efectos relacionados con la tensión superficial

  1. Fases de la fabricación
  2. Humectación y fluidez
  3. Preparación de las pastas de molienda
  4. Dispersión y molienda

  1. Polímeros termoplásticos
  2. Aceites
  3. Alquídicas
  4. Asfálticas
  5. Acrílicas
  6. Poliésteres saturados
  7. Monómeros y poliésteres insaturados
  8. Fenólicas
  9. Amínicas
  10. Vinílicas
  11. Caucho clorado
  12. Caucho ciclado
  13. Epoxi
  14. Poliuretano
  15. Silicatos
  16. Silicona
  17. Otros ligantes

  1. Aceites
  2. Resinas alquídicas
  3. Bitúmenes y asfaltos
  4. Resinas acrílicas
  5. Polímeros termoplásticos en dispersión
  6. Poliésteres
  7. Resinas amínicas
  8. Resinas fenólicas
  9. Resinas vinílicas
  10. Cauchos clorados y ciclados
  11. Resinas epoxi
  12. Poliuretanos
  13. Silicatos
  14. Siliconas
  15. Otros ligantes

  1. Pigmentos
  2. Cargas o fillers

  1. Consideraciones sobre la toxicidad e impacto sobre el medio ambiente
  2. Cálculo del VOC
  3. Parámetros de solubilidad
  4. Características
  5. Elección de los disolventes

  1. Humectantes y dispersantes
  2. Antiespumantes
  3. Agentes Teológicos
  4. Secantes
  5. Agentes de superficie
  6. Otros aditivos

  1. Finura de molido
  2. Viscosidad y reología
  3. Densidad
  4. Tiempo de secado
  5. Soportes de aplicación
  6. Poder cubriente
  7. Color
  8. Brillo y velo
  9. Nivelación y descuelgue
  10. Adherencia
  11. Resistividad
  12. Estabilidad en el envase

  1. Espesor de película
  2. Características ópticas
  3. Características de transporte
  4. Características mecánicas
  5. Resistencias químicas
  6. Características de resistencia al exterior
  7. Hojas de control de calidad

  1. Yeso
  2. Madera
  3. Cemento y hormigón
  4. Hierro
  5. Zinc y metales ligeros
  6. Plásticos

  1. Petición del diseño
  2. Búsqueda de las materias primas
  3. Desarrollo del producto
  4. Verificación
  5. Validación del producto
  6. Base de datos

  1. Disminución de la viscosidad
  2. Aumento de viscosidad
  3. Sinéresis
  4. Formación de pieles
  5. Flotación de pigmentos
  6. Posos duros
  7. Formación de gases
  8. Gelificación

  1. Marcas de brocha
  2. Pulverización seca
  3. Descuelgues
  4. Falta de poder cubriente
  5. Brillo irregular
  6. Color no homogéneo
  7. Alargamiento del tiempo de secado
  8. Cuarteamiento
  9. Formación de arrugas en la superficie pintada
  10. Formación de burbujas
  11. Formación de cráteres
  12. Falta de adherencia
  13. Nota final

Titulación

TITULACIÓN expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings

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