Tornero / Fresador
450 horas
Modalidad Online
Resumen
Gracias a este en Curso en Tornero / Fresador podrás conocer de primera mano los trabajos a realizar con maquinas herramientas como son Tornos y Fresadoras, así como utillaje asociado a estos equipos para trabajar en entornos de industrias de fabricación mecánica.
La industria de producción demanda actualmente operarios para el manejo de maquinas de conformado por arranque de viruta con tecnologías actuales como el control numérico (CNC) y la programación de parámetros para la fabricación de piezas cada vez mas complejas y con mayores niveles de calidad exigidos.
Contarás con contenido gráfico adecuado, un equipo de profesionales con el que podrás resolver las consultas que te surjan. Y podrás avanzar en la formación adaptándote a tus horarios y necesidades.
Objetivos
– Interpretación de planos para la fabricación y mecanización de piezas en máquinas herramientas.
– Seleccionar el tipo de mecanizado adecuado para la fabricación de piezas.
– Conocer la funcionalidad y alcance de las maquinas de corte y conformado como son tornos y fresadoras.
– Realizar procedimientos oportunos para controlar maquinas de CNC en mecanizados.
– Aplicar técnicas de mecanizado manual y automático, seleccionar útiles y herramientas adecuadas.
– Operar y diseñar los recorridos de mecanizado en CAD para traspasar a la máquina de CNC la programación.
Salidas profesionales
Las salidas profesionales de este Curso en Tornero / Fresador son las de operario de maquinas herramientas de mecanizado como torno y fresadora. Diseñadores de piezas y productos como elementos finales. Programadores en procesos CAD-CAM y traslado de procesos a maquinas. Mantenimiento y utillaje de maquinas y herramientas de mecanizado en entornos industriales.
Para que te prepara
Con este Curso en Tornero / Fresador tendrás la posibilidad de aprender las nuevas tecnologías aplicadas en maquinas y herramientas de fabricación por arranque de viruta mediante Control Numérico y procesos de diseño CAD-CAM para la programación y ejecución de piezas. Trabajando en el sector industrial de fabricación como operario de maquinarias de mecanizado, desde diseño, desarrollo de planos y documentación como la ejecución final de la pieza.
A quién va dirigido
Este Curso de Marketing Gastronómico puede ir dirigido a trabajadores del entorno en fabricación industrias mediante herramientas y maquinaria de conformado y mecanizado por arranque de viruta. Así como estudiantes y personas que quieran integrarse en el sector industrial en áreas de producción y fabricación por mecanizado.
Temario
- Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas
- Normas básicas para el taladrado y posterior roscado
- Tipos de remaches y abrazaderas
- Normas básicas de utilización de herramientas de corte y desbaste
- Roscas Métrica, Whitworth y SAE
- Tipos de tornillos, tuercas y arandelas
- Tipos de anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas
- Técnica de roscado. Pares de Apriete
- Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas
- Sistema diédrico: alzado, planta, perfil y secciones
- Vistas en perspectivas
- Acotación. Simbología de Tolerancias. Especificaciones de materiales
- Interpretación de piezas en planos o croquis
- Trazado sobre materiales, técnicas y útiles
- Manuales técnicos de taller. Códigos y referencias de piezas
- Técnicas de medida y errores de medición
- Aparatos de medida directa
- Aparatos de medida por comparación
- Normas de manejo de útiles de medición en general
- Soldadura blanda. Materiales de aportación y decapantes
- Equipos de soldadura eléctrica por arco
- Tipos de electrodos. Técnica básica para soldeo
- Riesgos del taller de automoción:
- Limpieza y mantenimiento de las instalaciones, maquinaria, equipos y herramientas:
- Equipos para la protección individual (EPIs). Equipos o medidas de protección colectiva
- Representación espacial y sistemas de representación
- Métodos de representación y escalas
- Vistas, cortes y secciones
- Normas de representación
- Tolerancias dimensionales y geométricas
- Calidades superficiales
- Medidas lineales y angulares
- Roscas, engranajes
- Procedimientos de medida y verificación
- Mediciones dimensionales
- Mediciones trigonométricas
- Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
- Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo
- Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo
- Normas de mantenimiento y conservación
- Instrumentos de comparación
- De ampliación mecánica
- Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica
- Instrumentos de verificación
- Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
- Galgas
- Torno
- Tipos de torno
- Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
- Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado
- Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
- Fresadora
- Tipos de fresadora
- Operaciones principales
- Taladradora
- Brochadora
- Punteadora
- Características mecánicas
- Por sus aplicaciones
- Presentación comercial de los materiales
- Productos semiacabados
- Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
- Productos de acero laminado en calidad especial
- Tubos sin costuras para trabajos a presión
- Con costura soldada
- Perfiles conformados en frío
- Material en preforma fundido
- Materia prima forjada
- Funciones, formas y diferentes geometrías de corte
- Composición y recubrimientos de herramientas:
- Elección de herramientas
- Adecuación de parámetros:
- Desgaste y vida de la herramienta
- Optimización de las herramientas
- Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:
- Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
- Punzonadora
- Plegadora (convencionales, CNC)
- Instalación de oxicorte y arco plasma
- Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
- Obtención de formas geométricas por corte y conformado: agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos y plegados
- Procedimientos de corte y conformado: formas, amarres y verificación
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
- Hoja de Proceso y de instrucciones
- Etapas
- Fases y operaciones
- Croquis de operaciones
- Instrumentos de control
- Herramientas de corte
- Formatos de mecanizado
- Parámetros de corte
- Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado
- Tiempo de preparación
- Tiempo de operaciones manuales
- Tiempos imprevistos
- Velocidades de corte
- Trayectorias de corte
- Cadencias
- Presión de herramientas
- Análisis de tiempos, conceptos generales
- Clases de costes: fijos, variables y medios
- Establecimientos de costes en materiales, mano de obra, herramientas e indirecto
- Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
- Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
- Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
- Sistemas para reducir tiempos y costes: Kaizen, Just in Time y Kanban
- Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
- Esmerilado. Máquinas de esmerilar
- Afiladora universal
- Formas geométricas obtenibles
- Máquinas acabadoras y operaciones: bruñido, lapeado y superacabado
- Abrasivos. Definición y clases
- Características de una muela
- Condiciones de corte en el rectificado
- Proceso y utilidad del equilibrado
- Reavivado y perfilado de muelas
- Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
- Mecanizado por electroerosión
- Técnica de mecanizado por electroerosión
- Material más común del electrodo
- Fijación de pieza y electrodo
- Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
- Parámetros programables del generador
- Control de profundidad
- Erosión orbital aplicaciones y características
- Líquidos dieléctricos
- Métodos de limpieza durante la mecanización
- Electroerosión por hilo
- Corte por plasma
- Corte por chorro de agua
- Corte por láser
- Mecanizado por láser
- Mecanizado por ultrasonido
- Representación espacial y sistemas de representación
- Métodos de representación
- Vistas, cortes y secciones
- Normas de representación
- Tolerancias dimensionales y geométricas
- Calidades superficiales
- Torno
- Tipos de Torno
- Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
- Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
- Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
- Fresadora
- Tipos de fresadora
- Operaciones principales
- Taladradora
- Brochadora
- Punteadora
- Funciones, formas y diferentes geometrías
- Composición y recubrimientos de herramientas
- Elección de herramientas
- Adecuación de parámetros
- Desgaste y vida de las herramientas
- Optimización de las herramientas
- Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
- Proceso de fabricación y control metodológico
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
- Descripción de las operaciones por mecanizado
- Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
- Punzonadora
- Plegadora (Convencionales, CNC)
- Instalación de oxicorte y arco de plasma
- Concepto CAD-CAM
- Manufactura asistida por computador en 2D: CAM 2D
- Ejemplos de manufactura asistida por computadora en 2D
- Diseño asistido por computadora 3D con Superficies
- Ejemplos de manufactura asistida por computadora 3D
- Diseño asistido por computador en 3D con sólidos
- Lenguajes de CNC
- Optimización los programas de mecanizado de CNC
- Descripción de factores que influyen sobre los programas
- Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
- Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
- Selección de planos de trabajo
- Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
- Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
- Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
- Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
- Subrutinas, saltos, repeticiones
- Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
- Programación paramétrica
- Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
- Implementaciones:
- Programación de 4º y 5º eje
- MANEJO A NIVEL DE USUARIO de Pc’s
- Configuración y uso de programas de simulación
- Menús de acceso a simulaciones en máquina
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
- Corrección de los errores de sintaxis del programa
- Verificación y eliminación de errores por colisión
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
- Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
- Descripción de dispositivos
- Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
- Comunicación con las máquinas CNC
Titulación
TITULACIÓN expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings
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