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Máster de Director de Producción en la Industria Alimentaria

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1500 horas
Modalidad Online

Resumen

En un sector dinámico y riguroso como el de la industria alimentaria, liderar la producción demanda una preparación integral que abarca desde el conocimiento exhaustivo de materias primas hasta la gestión de calidad y la seguridad alimentaria. El Máster de Director de Producción en la Industria Alimentaria ofrece una formación completa, centrada en forjar líderes capaces de adaptarse a los desafíos y regulaciones de un mercado en constante evolución. Inmersos en un temario que comprende el análisis y la implantación de sistemas como el APPCC y la trazabilidad de productos, los estudiantes se capacitarán en la dirección efectiva de equipos y en el aseguramiento de la inocuidad de los alimentos. Además, abarcando la gestión de empresas, estudios de mercado y normativas legal alimentaria, los participantes podrán conceptualizar y desarrollar prácticas que impulsen la excelencia productiva y comercial en la industria alimentaria. Este máster es la decisión correcta para quienes buscan liderar en la industria con una visión completa de la producción, la calidad y la seguridad en sus dimensiones más prácticas y teóricas. Es una oportunidad única de hacer avanzar su carrera en un dominio especializado, preparando profesionales para contribuir sustancialmente al crecimiento y a la mejora continua del sector alimentario.

Objetivos

– Dominar gestión alimentaria. – Aplicar normativas APPCC. – Controlar calidad alimentaria. – Dirigir producción eficaz. – Liderar equipos de trabajo. – Planificar recursos empresariales. – Implementar seguridad alimentaria.

Salidas profesionales

El Máster de Director de Producción en la Industria Alimentaria es tu llave para liderar en el sector. Al dominar desde la calidad y seguridad alimentaria hasta la gestión de alérgenos y certificaciones, estarás listo para tomar las riendas de la producción en empresas alimentarias, supervisar el cumplimiento normativo y dirigir equipos eficazmente. Tu expertise en sistemas como el APPCC y conocimientos en logística te abrirán puertas como gestor de calidad, jefe de planta o consultor de seguridad alimentaria. ¡Prepárate para ser un eslabón clave en la cadena alimenticia!

Para que te prepara

El Máster de Director de Producción en la Industria Alimentaria te prepara para liderar y optimizar los procesos productivos del sector. Aprenderás a gestionar materias primas, asegurar la calidad de los alimentos y supervisar sistemas de seguridad alimentaria, incluyendo la gestión de alérgenos y la implantación del sistema APPCC. Desarrollarás habilidades en planificación empresarial, marketing y gestión de recursos, además de adentrarte en la logística y comercialización de productos alimentarios. Con este curso, estarás listo para dirigir equipos y mejorar la eficiencia en la cadena alimentaria.

A quién va dirigido

Dirigido a profesionales de la industria alimentaria que buscan liderar áreas de producción. Ideal para quienes deseen especializarse en gestión de calidad, seguridad alimentaria, legislación y normas como ISO 22000 y FSSC 22000, y buscan adquirir conocimientos en la gestión empresarial, marketing y control en procesos de producción y comercialización de alimentos. Indispensable para quienes aspiran a implementar sistemas APPCC y optimizar la gestión de almacenes y logística en la industria.

Temario

  1. Industria alimentaria: procesos
  2. - Manipulación
  3. - El almacenamiento de materias primas
  4. - Extracción
  5. - Procesos de conservación
  6. - Envasado
  7. Sectores de la industria alimentaria
  8. - Industria cárnica
  9. - Industria de elaborados y conservas
  10. - Industria pesquera
  11. - Industria láctea
  12. - Industria de las bebidas

  1. Alimentos
  2. - Características de los alimentos de calidad
  3. - Tipos de alimentos
  4. Materias primas empleadas en la industria alimentaria: pescados y mariscos
  5. - Pescados
  6. - Mariscos
  7. Materias primas empleadas en la industria alimentaria: hortalizas y verduras
  8. - Distintas formas de clasificación
  9. - Especies más utilizadas
  10. Materias primas empleadas en la industria alimentaria: carnes y aves
  11. - Carnes
  12. - Aves
  13. Materias primas empleadas en la industria alimentaria: repostería
  14. - Harina: distintas clases y usos
  15. - Mantequilla y otras grasas
  16. - Distintos tipos de azúcar y otros edulcorantes
  17. - Cacao y derivados
  18. Otras materias primas empeladas en la industria alimentaria: huevos y ovoproductos

  1. Calidad en la industria alimentaria
  2. - Certificación
  3. - Tendencias de la certificación alimentaria
  4. - Programas de calidad alimentaria europeos
  5. Introducción a la seguridad alimentaria
  6. - ¿Qué se entiende por seguridad alimentaria?
  7. - La cadena alimentaria: “del campo a la mesa”
  8. - ¿Qué se entiende por trazabilidad?
  9. - La legislación en seguridad alimentaria

  1. Principios del control de alérgenos
  2. Reglamento sobre la información alimentaria facilitada al consumidor
  3. - Principales novedades
  4. - Información sobre la presencia en los alimentos de sustancias susceptibles de causar alergias e intolerancias
  5. Nuevas normas
  6. - Cómo facilitar la información al consumidor
  7. Legislación aplicable al control de alérgenos

  1. Certificación FSSC 22000
  2. Introducción a la Norma ISO 22000
  3. - Desarrollo de la Norma ISO 22000
  4. Protocolos y normas de certificación en el sector agroalimentario

  1. Planificación y desarrollo de procesos para la fabricación de productos inocuos
  2. - Programas de prerrequisitos (PPR)
  3. - Pasos preliminares para permitir el análisis de peligros
  4. - Análisis de peligros
  5. - Actualización de la información preliminar y de los documentos que especifican los PPR y el plan APPCC
  6. - Planificación de la verificación
  7. - Sistema de trazabilidad
  8. - Control de conformidades
  9. El manipulador en la cadena alimentaria
  10. - La cadena alimentaria
  11. - Definición de manipulador de alimentos
  12. - Obligaciones de los operadores de la empresa alimentaria
  13. - Obligaciones y prohibiciones del manipulador de alimentos

  1. La importancia de la seguridad, calidad e inocuidad en la industria alimentaria
  2. Legislación aplicada a seguridad alimentaria
  3. MÓDULO 2. GESTIÓN DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

  1. Las pymes como organizaciones
  2. - La importancia de las organizaciones
  3. - Aproximación conceptual a la organización
  4. - Tipos de organizaciones
  5. - La estructura
  6. Liderazgo
  7. - Estilos de liderazgo
  8. - Otra clasificación de tipos de liderazgo
  9. - El papel del líder
  10. - Funciones administrativas del liderazgo
  11. Un nuevo talante en la Dirección

  1. Introducción al plan de empresa
  2. Utilidad del Plan de Empresa
  3. - La introducción del plan de empresa
  4. - Objetivos del Plan de Empresa
  5. - Características del Plan de Empresa
  6. - Elaboración del Plan de Empresa
  7. - Contenidos del Plan de Empresa
  8. Descripción del negocio. Productos o servicios
  9. Estudio de mercado
  10. - Análisis interno
  11. - Análisis externo
  12. - Ejemplo de empresa

  1. Gestión comercial
  2. Marketing
  3. - Producto
  4. - Distribución o comercialización
  5. - Precio
  6. - Comunicación

  1. Planificación y gestión de infraestructura
  2. - Análisis del entorno general PEST/EL
  3. - Análisis del entorno específico
  4. - Análisis DAFO
  5. Planificación de Recursos Humanos
  6. - Funciones del departamento de Recursos Humanos
  7. - Posición del departamento de Recursos Humanos en la organización
  8. - Estrategia de RRHH
  9. Recursos financieros
  10. Perspectiva de futuro en la industria alimentaria

  1. Seguridad, higiene y protección medioambiental en la Industria Alimentaria
  2. - Normativa higiénico-sanitaria, laboral y medioambiental aplicable a la Industria Alimentaria
  3. - Higiene alimentaria y buenas prácticas de manipulación
  4. - Limpieza y desinfección; concepto, métodos, equipos y productos
  5. - Plan de análisis de peligros y puntos críticos de control. Fundamento y desarrollo
  6. - Métodos y medios de control de plagas: desratización y desinsectación
  7. - Situaciones de riesgo: medidas de prevención y señalización. Medidas generales de prevención colectivas e individuales
  8. - Situaciones de emergencia y accidentes. Procedimientos de actuación. Primeros auxilios
  9. - Residuos generados en las actividades. Clasificación y almacenamiento
  10. - Buenas prácticas ambientales
  11. Procesos de aprovisionamiento de materas primas y materias auxiliares
  12. - Detección de necesidades de materas primas y auxiliares
  13. - Características generales de las materias primas en la Industria alimentaria: leche, productos de la carne, huevos, uva, frutos secos, patatas, etc.
  14. - Selección de proveedores. Evaluación continua
  15. - Procedimientos básicos: ciclo de aprovisionamiento
  16. - Gestión de la recepción de almacenes: fases, documentación
  17. Gestión del almacenamiento de las materias primas, materiales auxiliares y productos alimentarios terminados
  18. - Sistemas de almacenaje, tipos de almacenes
  19. - División de almacén: criterios de división, zonificación
  20. - Organización de la distribución interna: puntos de entrega y recogida, recorridos, señalización
  21. - Ubicación de mercancías. Facilidad de identificación y aprovechamiento de recursos
  22. - Condiciones generales de manipulación y conservación de mercancías
  23. - Control de existencias/inventarios: tipos, rotaciones
  24. - Métodos de conservación de materias primas y materas auxiliares
  25. - Métodos de conservación del producto terminado
  26. - Condiciones de almacenamiento en frío
  27. - Control, regulación, mantenimiento y limpieza y desinfección a nivel de usuarios, de las cámaras y equipos de frío
  28. - Equipos de maquinaria de transporte y manipulación de cargas (productos alimentarias)
  29. - Manipulación manual de cargas
  30. - Manipulación automática de cargas
  31. Programación y control de procesos productivos de la Industria Alimentaria
  32. - Programación de la producción: fuentes de información, elaboración y seguimiento
  33. - Elaboración de productos alimentarios: alimentación o cargas de líneas, control de los procesos, ejecución de las operaciones de producción
  34. - Procesos productivos: tareas, control, análisis, mejora, informes, requisitos reglamentarios
  35. - Instalaciones, maquinaria y equipos: requisitos y control
  36. - Operaciones de mantenimiento básicas: programas de mantenimiento preventivo
  37. - Productos alimentarios elaborados: características generales
  38. - Normativa de etiquetado de productos alimentarios
  39. - Productividad. Ratios, mejora
  40. Expedición de producto terminado
  41. - Logística: conceptos básicos y partes que la integran
  42. - Procesos básicos de la expedición: ciclo de expedición
  43. - Documentación de expedición
  44. - Medios y condiciones de transporte: protección de producto, condiciones ambientales, embalaje, etiquetado, etc.
  45. - Criterios de identificación del producto alimentario: lote, código, fecha de caducidad

  1. Gestión del personal. Equipos humanos
  2. - Liderazgo, Coordinación y Motivación
  3. - Sistemas de motivación del personal
  4. - Principios del Derecho Laboral. Representatividad y sindicación. Negociación Colectiva
  5. - Distribución de la carga de trabajo
  6. - Horario y turnos de trabajo. Rotación de puestos de trabajo
  7. - Gestión de desempeño
  8. Gestión de Equipos de Trabajo
  9. - Definición de equipo. Tipos de equipos
  10. - Características de un equipo
  11. - Proceso de formación de un equipo. Constitución de equipos
  12. - Eficacia y eficiencia de un equipo
  13. - Técnicas grupales
  14. - Técnicas de intervención para conductores de grupos
  15. - Técnicas de reuniones
  16. Relaciones y comunicaciones internas y externas en el marco empresarial
  17. - Comunicación. Sistemas y métodos
  18. - Técnicas de negociación
  19. - Gestión de conflictos

  1. Sistema de autocontrol APPCC
  2. - El sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control
  3. - Principios básicos. Diseño, elaboración y seguimiento
  4. - Acciones de emergencia ante alarmas sanitarias
  5. Sistemas de trazabilidad
  6. - Trazabilidad. Conceptos
  7. - Sistemas y métodos de identificación y trazabilidad de materias y productos en la Industria Alimentaria
  8. - Reglamentación técnico-sanitaria de etiquetado, presentación y publicidad de productos alimentarios
  9. - Procesos de la industria Alimentaria. Verificaciones y controles
  10. - Expedición de productos. Requisitos de identificación de productos
  11. Seguridad, higiene y protección medioambiental
  12. - Buenas prácticas de manipulación, protección y seguridad
  13. - Buenas prácticas medioambientales
  14. - Sensibilización al trabajador en materia medioambiental
  15. - Residuos generados en las actividades. Clasificación y almacenamiento
  16. Características de calidad de materas primas y productos terminados. Equipos e instalaciones
  17. - Parámetros y requisitos de calidad de materias y productos de la Industria Alimentaria
  18. - Toma de muestras. Análisis de materias primas y productos terminados
  19. - Características y requisitos de instalaciones, maquinaras y equipos
  20. - Toma de muestras medioambientales. Emisiones
  21. Procesos productivos. Control de calidad. Objetivos, verificación y ensayos. Mediación de parámetros
  22. - Características de calidad en los procesos productivos y en los productos alimentarios
  23. - Planes de control de calidad. Diseño, aplicación, supervisión
  24. - Ensayos de análisis. Métodos, sistemas y equipos
  25. - Calibración y validación de equipos de análisis
  26. Sistema de gestión de una organización. Normativa de referencia
  27. - Diseño de estructura documental del sistema de gestión: manual, procedimientos, instrucciones, registros, etc.
  28. - Elaboración de documentación e implantación de actividades
  29. - Sistemas de comunicación
  30. Seguridad e Higiene en el trabajo
  31. - Legislación y normativa en materia de prevención de riesgos laborales
  32. - Normas de seguridad en la manipulación de productos nocivos, tóxicos y peligrosos
  33. - Medidas preventivas colectivas e individuales. Seguimiento de las medidas preventivas
  34. - Operaciones de limpieza y mantenimiento de uso de los equipos y material
  35. - Formación en materia de prevención de riesgos laborales
  36. Situaciones de emergencia
  37. - Situaciones de emergencia. Riesgos
  38. - Actuación ante situaciones de emergencia. Organización y responsabilidades
  39. - Primeros auxilios. Botiquín de primeros auxilios

  1. Certificación FSSC 22000
  2. Norma ISO 22000; introducción
  3. Norma ISO 22000; desarrollo

  1. Norma ISO 22000; conceptualización
  2. - Otras definiciones
  3. Contenidos de la Norma ISO 22000
  4. - Cambios introducidos por a segunda versión de la ISO 22000: 2018
  5. Normas ISO 22000 de Calidad Alimentaria

  1. Formación en higiene de los alimentos
  2. Estado de salud
  3. Higiene personal
  4. Actividades adversas
  5. Personal ajeno
  6. Evaluación periódica

  1. Recursos estructurales
  2. Necesidad de agua en los establecimientos alimentarios
  3. Desagües
  4. Limpieza de establecimientos alimentarios
  5. Aseos para el personal
  6. Influencia de la temperatura
  7. Ventilación en las instalaciones
  8. Necesidad de iluminación
  9. Instalaciones de almacenamiento

  1. Introducción a la inocuidad de los alimentos
  2. Protocolos y normas de certificación en el sector agroalimentario
  3. - BRC (British retail consortium)
  4. - BRC/IOP
  5. - IFS (internacional food Standard)
  6. - GLOBALG.A.P.
  7. - ISO 9001:2015
  8. - Análisis de peligros y puntos de control crítico APPCC
  9. ISO 22000
  10. - Requisitos generales
  11. - Requisitos de la documentación
  12. Compromiso de la dirección
  13. - Política de Inocuidad de los Alimentos
  14. - Planificación del sistema de gestión de la inocuidad de los alimentos
  15. Control por parte de la dirección

  1. Planificación y desarrollo de procesos para la realización de productos inocuos
  2. - Planificación y control operacional
  3. - Programas de prerrequisitos (PPR)
  4. - Sistema de trazabilidad
  5. - Preparación y respuesta ante emergencias
  6. - Control de peligros
  7. - Actualización de la información preliminar y de los documentos que especifican los PPR y el plan APPCC
  8. - Control del seguimiento y la medición
  9. - Verificación relacionada con los PPR y el plan de control de peligros
  10. - Control de las no conformidades del producto y proceso
  11. - Manipulación de los productos potencialmente no inocuos

  1. Evaluación del desempeño
  2. - Seguimiento, medición, análisis y evaluación
  3. - Auditoria interna
  4. - Revisión por la dirección
  5. Mejoras

  1. Introducción a la relación de la ISO 22000 - IFS - BRC - EFIS
  2. Norma BRC
  3. - ¿Qué puntos comunes y que diferencias podemos encontrar, a nivel general, entre la norma BRC y la norma ISO 22000?
  4. IFS
  5. Norma EFSIS
  6. - ¿Son compatibles estar normas con la norma ISO 22000?

  1. ISO 22002-1; introducción
  2. ISO 22002-1; estructura y contenidos
  3. - Estructura de la ISO 22002-1
  4. - Contenido de la ISO 22002-1

  1. ISO 22002-2
  2. ISO 22002-3
  3. - Estructura de la ISO 22002-3
  4. - Contenido de la ISO 22002-3
  5. ISO 22002-4
  6. - Estructura de la ISO 22002-4
  7. - Beneficios de la ISO 22002-4

  1. ¿Qué se entiende por seguridad alimentaria?
  2. La cadena alimentaria: “del Campo a la Mesa”
  3. ¿Qué se entiende por trazabilidad?
  4. - Responsabilidades en la seguridad alimentaria
  5. - Ventajas del sistema de trazabilidad

  1. Introducción a la normativa sobre seguridad alimentaria
  2. Leyes de carácter horizontal referentes a la seguridad alimentaria
  3. Leyes de carácter vertical referentes a la seguridad alimentaria
  4. - Sobre productos de carne de vacuno
  5. - Referente a productos lácteos y a la leche
  6. - Referente a la pesca y a sus productos derivados
  7. - Referente a los huevos
  8. - Sobre productos transgénicos
  9. Productos con denominación de calidad
  10. - Disposiciones comunitarias sobre seguridad alimentaria
  11. - Disposiciones Nacionales y Autonómicas sobre seguridad alimentaria
  12. Productos ecológicos

  1. Introducción al APPCC
  2. ¿Qué es el sistema APPCC?
  3. Origen del sistema APPCC
  4. Definiciones referentes al sistema APPCC
  5. Principios del sistema APPCC
  6. Razones para implantar un sistema APPCC
  7. La aplicación del sistema APPCC
  8. - Directrices para la aplicación del sistema de APPCC
  9. - Aplicación de los principios del sistema APPCC
  10. Ventajas e inconvenientes del sistema APPCC
  11. - Ventajas del sistema APPCC
  12. - Inconvenientes del sistema APPCC
  13. Capacitación

  1. Introducción
  2. Los peligros y su importancia
  3. Tipos de peligros en seguridad alimentaria
  4. - Peligros biológicos
  5. - Peligros químicos
  6. - Peligros físicos
  7. Metodología de trabajo
  8. Formación del equipo de trabajo
  9. Puntos de control críticos y medidas de control en seguridad alimentaria
  10. Elaboración de planos de instalaciones
  11. Anexo

  1. ¿Qué es el plan APPCC?
  2. Selección de un equipo multidisciplinar
  3. Definir los términos de referencia
  4. Descripción del producto
  5. Identificación del uso esperado del producto
  6. Elaboración de un diagrama de flujo
  7. Verificar “in situ” el diagrama de flujo
  8. Identificar los peligros asociados a cada etapa y las medidas de control
  9. Identificación de los puntos de control críticos
  10. Establecimiento de límites críticos para cada punto de control crítico
  11. Establecer un sistema de vigilancia de los PCCs
  12. Establecer las acciones correctoras
  13. Verificar el sistema
  14. Revisión del sistema
  15. Documentación y registro
  16. Anexo. Caso práctico
  17. - Datos generales del plan APPCC.
  18. - Diagrama de flujo
  19. - Tabla de análisis de peligros
  20. - Determinación de puntos críticos de control
  21. - Tabla de control del APPCC

  1. Introducción a los Planes Generales de Higiene
  2. Diseño de Planes Generales de Higiene
  3. - Plan de control de agua apta para el consumo humano
  4. - Plan de Limpieza y Desinfección
  5. - Plan de control de plagas: desinsectación y desratización
  6. - Plan de mantenimiento de instalaciones y equipos
  7. - Mantenimiento de la cadena del frío
  8. - Trazabilidad (rastreabilidad) de los productos
  9. - Plan de formación de manipuladores.
  10. - Plan de eliminación de subproductos animales y otros residuos no destinados al consumo humano
  11. - Especificaciones sobre suministros y certificación a proveedores

  1. Introducción a la implantación y mantenimiento de un sistema APPCC
  2. Requisitos para la implantación
  3. Equipo para la implantación
  4. Sistemas de vigilancia
  5. - Registros de vigilancia
  6. - Desviaciones
  7. - Resultados
  8. Registro de datos
  9. Instalaciones y equipos
  10. Mantenimiento de un sistema APPCC

  1. Sistema de Trazabilidad en Seguridad Alimentaria
  2. Estudio de los sistemas de archivo propios
  3. Consulta con proveedores y clientes
  4. Definición del ámbito de aplicación
  5. - Trazabilidad hacia atrás
  6. - Trazabilidad de proceso (interna)
  7. - Trazabilidad hacia delante
  8. Definición de criterios para la agrupación de productos en relación con la trazabilidad
  9. Establecer registros y documentación necesaria
  10. Establecer mecanismos de validación/verificación por parte de la empresa
  11. Establecer mecanismos de comunicación entre empresas
  12. Establecer procedimiento para localización y/o inmovilización y, en su caso, retirada de productos

  1. Sistemas de envasado
  2. Los métodos de conservación de los alimentos
  3. - Métodos de conservación físicos
  4. - Métodos de conservación químicos
  5. Etiquetado de los productos
  6. - Alimentos envasados
  7. - Alimentos envasados por los titulares de los establecimientos de venta al por menor
  8. - Alimentos sin envasar
  9. - Etiquetado de los huevos
  10. - Marcas de salubridad

  1. Introducción
  2. Definición por lotes. Agrupación de productos
  3. - Definición por lotes
  4. - Agrupar los productos
  5. - Establecer registros y documentación necesaria
  6. Automatización de la trazabilidad
  7. Sistemas de identificación
  8. - Automatización de la trazabilidad alimentaria con códigos de barras
  9. Trazabilidad

  1. Conceptos básicos sobre la Manipulación de Alimentos
  2. - Definiciones
  3. El manipulador en la cadena alimentaria
  4. - La cadena alimentaria
  5. - Obligaciones de los operadores de la empresa alimentaria
  6. - Obligaciones y prohibiciones del manipulador de alimentos
  7. Concepto de alimento
  8. - Definición
  9. - Características de los alimentos de calidad
  10. - Tipos de alimentos
  11. Nociones del valor nutricional
  12. - Concepto de nutriente
  13. - La composición de los alimentos
  14. - Proceso de nutrición
  15. Recomendaciones alimentarias
  16. - Tipos de alimento y frecuencia de consumo
  17. El nuevo enfoque del control basado en la prevención y los sistemas de autocontrol
  18. Manipulador de alimentos de mayor riesgo
  19. Aspectos técnico-sanitarios específicos de los alimentos de alto riesgo
  20. - Alimentos de alto riesgo
  21. Requisitos de los manipuladores de alimentos
  22. Cumplimentación e importancia de la documentación de los sistemas de autocontrol: trazabilidad

  1. Introducción a la manipulación de alimentos
  2. Recepción de materias primas
  3. - Condiciones generales
  4. - Validación y control de proveedores
  5. Prácticas higiénicas y requisitos en la elaboración, transformación, transporte, recepción y almacenamiento de los alimentos
  6. - Requisitos en la elaboración y transformación
  7. - Descongelación
  8. - Recepción de materias primas
  9. - Transporte
  10. - Requisitos de almacenamiento de los alimentos
  11. Requisitos de los materiales en contacto con los alimentos
  12. - Instalaciones
  13. - Maquinaria
  14. - Materiales y utensilios
  15. Distribución y venta

  1. Buenas prácticas de manipulación
  2. Higiene del manipulador
  3. - Las manos
  4. - La ropa
  5. Hábitos del manipulador
  6. Estado de salud del manipulador
  7. Higiene en locales, útiles de trabajo y envases
  8. Limpieza y desinfección
  9. Control de plagas
  10. - Programa de vigilancia de plagas
  11. - Plan de tratamiento de plagas
  12. Prácticas peligrosas en la manipulación de alimentos

  1. Concepto de contaminación y alteración de los alimentos
  2. Causas de la alteración y contaminación de los alimentos
  3. - Alteración alimentaria
  4. - Contaminación alimentaria
  5. Origen de la contaminación de los alimentos
  6. Los microorganismos y su transmisión
  7. - Factores que contribuyen a la transmisión
  8. - Principales tipos de bacterias patógenas
  9. Las enfermedades transmitidas por el consumo de los alimentos
  10. - Clasificación de las ETA
  11. - Prevención de las ETA

  1. Conceptos básicos.
  2. Partes que la integran.
  3. Actividades logísticas: Plan de aprovisionamiento de productos. Ciclo de aprovisionamiento. Ciclo de expedición. Determinación cualitativa del pedido.
  4. Determinación cuantitativa del pedido: Sistemas de revisión continua. Sistemas de revisión periódica. Modelos determinísticos. Modelos probabilísticos.
  5. Previsión de la demanda: Modelos de nivel constante. Modelos con tendencia. Modelos estacionales. Modelos de regresión.
  6. Condiciones de presentación y tramitación de los pedidos.
  7. Factores básicos a tener en cuenta en la selección de materias primas, materias auxiliares y demás materiales.
  8. Cálculos prácticos y otras características a considerar ante un pedido.

  1. Planificación de las necesidades de materiales MRP I.
  2. Planificación de las necesidades de distribución. DRP.
  3. Gestión de la cadena de suministros (Supply Chain Menagement).
  4. Discordancia entre existencias registradas y los recuentos. Causas y soluciones.
  5. Catalogación de productos y localización.
  6. Cálculo de costes de almacenamiento.
  7. Evaluación y catalogación de suministros.
  8. Registros de entrada y negociación con el proveedor.

  1. Transporte externo: Medios de transporte. Tipos. Características.
  2. Condiciones de los medios de transporte de productos alimentarios: Protección de envíos. Condiciones ambientales. Embalaje en función del tipo de transporte. Rotulación. Símbolos. Significado. Indicaciones mínimas.
  3. Contrato de transporte: Participantes. Responsabilidades de las partes.
  4. Transporte y distribución internos: Planificación de rutas. Carga y descarga de mercancías.
  5. Organización de la distribución interna. Condiciones de circulación y de seguridad. Costo mínimo.
  6. Etiquetado de mercancías, finalidad y datos que proporciona.

  1. Planificación.
  2. División del almacén. Zonificación. Condiciones.
  3. Almacenamiento de productos alimentarios. Condiciones ambientales.
  4. Precauciones en el almacenamiento de productos alimentarios.
  5. Almacenamiento de otras mercancías no alimentarias (productos de limpieza, subproductos, residuos, envases y embalajes).
  6. Incompatibilidades. Criterios siguiendo el plan de buenas prácticas de manipulación.
  7. Daños y defectos derivados del almacenamiento.
  8. Distribución y manipulación de mercancías en almacén. Guías de distribución interna.
  9. Seguridad e higiene en los procesos de almacenamiento.
  10. Flujos y recorridos internos de productos. Optimización del espacio, del tiempo y del uso de los productos.
  11. Cálculo de los distintos niveles de stocks y de los índices de rotación.

  1. Tipos de existencias. Controles. Causas de discrepancias.
  2. Materias primas, auxiliares, productos acabados, en curso, envases y embalajes.
  3. Valoración de existencias. Métodos. Precios: medio, medio ponderado, LIFO, FIFO.
  4. Análisis ABC de productos.
  5. Documentación del control de existencias.

  1. Conceptos básicos. Partes que la integran.
  2. Importancia y objetivos.
  3. Concepto de venta: Tipos de venta. Función de ventas. Características Venta personal.
  4. Estilos de venta y su relación con la línea de productos alimentarios.
  5. El agente de ventas. Funciones.
  6. Contratos más frecuentes en la Industria Alimentaria.
  7. Servicios postventas empleados en la Industria Alimentaria.

  1. Conceptos básicos.
  2. Planificación.
  3. Prospección y preparación.
  4. El proceso de negociación.
  5. El proceso de compraventa.
  6. La comunicación en el proceso de negociación y compraventa: Función de la comunicación. El proceso de comunicación. El plan de comunicación. Barreras en la comunicación. Canales de comunicación entre clientes y proveedores.
  7. Desarrollo de la negociación. Técnicas negociadoras.
  8. Condiciones de compraventa. El contrato. Normativa.
  9. Control de los procesos de negociación y compraventa.
  10. Poder de negociación de los clientes y proveedores. Factores que influyen.
  11. Tipos de clientes y proveedores.
  12. Selección de clientes y proveedores.

  1. El mercado, sus clases.
  2. El consumidor/comprador.
  3. Publicidad y promoción: Publicidad y medios publicitarios. Promoción de ventas. Relaciones públicas.
  4. Publicidad y promoción en el punto de venta.
  5. Técnicas de «merchandising».
  6. Concepto y objetivos de la distribución.
  7. Canales de distribución.
  8. El producto y el canal.
  9. Relaciones con los distribuidores.
  10. Asesoramiento en la distribución. Seguimiento del producto postventa.
  11. Contratos que fijan las atribuciones de la Industria Alimentaria en el proceso de distribución y venta de sus productos.

Titulación

Doble Titulación: – Titulación de Master de Director de Producción en la Industria Alimentaria con 600 horas expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y reconocido con la excelencia académica en educación online por QS World University Rankings. – Titulación Universitaria en Food Industry Management con 5 Créditos Universitarios ECTS y 125 horas. Formación Continua baremable en bolsas de trabajo y concursos oposición de la Administración Pública.

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